PLC 编程是一种设计用于工业环境的数字操作电子系统。 它采用可编程存储器存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算的指令，并通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的机械。 或生产过程。 可编程控制器及相关设备的设计应遵循使工业控制系统易于形成一个整体并易于扩展其功能的原则。
随着微处理器、计算机和数字通信技术的迅速发展，计算机控制已扩展到几乎所有工业领域。 现代社会要求制造业能够快速响应市场需求，生产小批量、多品种、多规格、低成本、高质量的产品。 为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的性能。 可靠性和灵活性，PLC编程正是应了这一要求而出现的。 它是一种基于微处理器的通用工业控制设备。
工作准则
PLC的工作方式是“顺序扫描、连续循环”。 即PLC运行时，CPU根据用户的控制要求编译程序并存储在用户存储器中，并根据指令步号（或地址号）进行周期性的循环扫描。 如果没有跳转指令，则从第一条指令开始。 依次依次执行用户程序，直到程序结束，然后返回到第一条指令，开始下一轮新的扫描。 在每次扫描过程中，还完成输入信号的采样和输出状态的刷新。
PLC的一个扫描周期必须经过三个阶段：输入采样、程序执行和输出刷新。
PLC的输入采样阶段：首先以扫描的方式依次读取输入锁存器中暂存的所有输入端的开关状态或输入数据，并写入到各个对应的输入状态寄存器中，即：刷新输入，然后关闭输入端口，进入程序执行阶段。
在程序执行阶段，PLC按照用户程序指令存储的顺序扫描并执行每条指令。 经过相应的运算和处理后，结果写入输出状态寄存器。 输出状态寄存器中的所有内容都跟随程序的执行。 并改变。
输出刷新阶段：当所有指令执行完毕后，输出刷新阶段将输出状态寄存器的开关状态送到输出锁存器，通过一定的方法（继电器、晶体管或晶体管间）输出，以驱动相应的输出设备才能工作。
特征
PLC编程应用范围广、功能强大、使用方便。 它已成为当代工业自动化的主要装置之一，已广泛应用于工业生产的各个领域。 它也已应用于其他领域（例如民用和家庭自动化）。 发展迅速。
在1985年PLC标准第三稿中，国际电工委员会（IEC）对PLC的定义如下：“它是一种进行数字操作的电子系统，专门为工业环境中的应用而设计。它使用可编程程序存储器用于存储其内部指令执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并通过数字和模拟输入输出来控制各类机械或生产过程。使工业控制系统易于组成一个整体并易于扩展其功能的原则”从上面的定义可以看出，PLC是一个利用程序来改变控制功能的工业。 控制计算机除了完成各种控制功能外，还具有与其他计算机通信、联网的功能。
PLC编程的推广应用在我国发展迅速。 已广泛应用于生产过程中的各种机械设备和电气控制装置。 各行业也涌现出大量利用PLC改造设备的成果。 了解PLC的工作原理，具备设计、调试和维护PLC控制系统的能力，已成为现代工业电气技术人员和工科学生的基本要求。
软件编程简介
软件编程就是用一种开发语言来编写一个可以满足人们的某些需求并方便地扩展操作系统功能的系统，比如开发一个可以播放市面上几乎所有视频和音频文件的播放器。 这个软件是暴风音视频的，还可以开发更复杂的软件系统，比如办公管理系统等等。
编程有很多种，比如C、C++、VB等，不同的编程软件有不同的编程方式（即编程语言不同）
最简单的是易语言中文编程软件。
比如我想做一个在编辑器中显示你好，祖国的按钮！
编程（代码、语言）是
子例程_Button1_Clicked
编辑框1.内容=“你好，祖国！”
如果我写的话。 如果子程序_button 1_被双击，那么编辑框必须双击该按钮才能显示Hello, Motherland!字样
编程是为软件编写代码，编译是制作软件。
例如
子例程__start window_created
_启动窗口高度 = 212
_起始窗口宽度 = 247
编辑框1.高度=96
编辑框 1. 宽度 = 160
按钮1.高度= 80
按钮1.宽度= 32
翻译过来就是软件的窗口大小等于212*247。 窗口中有两个组件：编辑框 1 和按钮 1。
尺寸等于96*160 80*32
PLC编程语言和单片机编程有什么区别？
1、PLC是建立在单片机基础上的产品，它是一种集成电路。 两者没有可比性。
2、单片机可以组成多种应用系统，从微型、小型到中型、大型。 PLC是单片机应用系统的特例。
3、不同厂家的PLC工作原理相同，功能和指标相似，有一定的互换性，质量有保证。 编程软件正在走向标准化。 这是PLC得以广泛应用的基础。 单片机应用系统犹如八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用、维护都困难。
最后从工程角度来说一下PLC和单片机系统的选型；
1.对于单个项目或重复次数很少的项目，使用PLC解决方案是一种明智且快速的方法。 它成功率高、可靠性好、浪费少，但成本较高。
2、对于大批量的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效率高的优点，但这需要相当的研发实力和行业经验才能使系统运行稳定可靠。 最好的办法就是将PLC的功能嵌入到单片机系统中，这样可以大大简化单片机系统的开发时间，保证性能，保证效益。
PLC与单片机的区别
看到网友讨论PLC和单片机的区别，我先说几句：PLC实际上是一套现成的单片机（单片机范围很广）系统。
你可以将PLC梯形图理解为像汇编等计算器语言一样的编程语言，但使用范围不同！ 而通常的做法是PLC软件将你的梯形图转换成C语言或汇编语言（由PLC使用的CPU决定），然后使用汇编或C编译系统将其编译成机器代码！ PLC仅运行少量机器代码。 梯形图只是让用户更容易使用。
同样，MCS-51单片机当然可以用于PLC生产，但8位CPU在一些高级应用中就有些不足了如：大量计算（包括浮点计算）、嵌入式系统（现在UCOS也可以移植到MCS-51）等等。仅此而已。 我们公司使用的一个工业系统是用MCS-51单片机做的，但是加上了DSP，已经可以满足我们的要求了（我们的设备比较慢，主要是逻辑控制，但是点数很多，128点I/ O！），也可以使用梯形图编程。 我们将梯形图转换为C51，然后使用KEIL的C51进行编译。 您是否注意到不同类型的PLC使用不同的CPU？ ！
当然，也可以用单片机直接开发控制系统，但是对开发人员的要求相当高（一般不能胜任），开发周期长，成本高（对于一些较大的系统，需要做实验） ，而印刷电路板需要花费相当多的钱，你可以说你使用仿真器或实验板进行开发，但我想告诉你，这样做只是验证了硬件的可行性。并不意味着它可以用于工业控制系统，因为工业控制系统对抗干扰的要求非常高，而不是性能，所以你的电路板设计必须不断地进行实验和改进）。
