制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。一、工装夹具设计的基本原则2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；二、工装夹具设计基本知识工装夹具还应排屑方便。
1.工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹紧强度，保证工件在夹具上的加工；
3、满足装夹过程中简单快捷的操作；
4、易损件必须采用可快速更换的结构。 条件充足的情况下最好不要使用其他工具；
5、满足调整或更换时夹具重复定位的可靠性；
6、尽可能避免复杂的结构和昂贵的成本；
7、尽可能采用标准件作为零部件；
8、形成公司内部产品的系统化、标准化。
2.工装夹具设计基础知识
一个优秀的机床夹具必须满足以下基本要求：
1、保证工件的加工精度，保证加工精度的关键在于正确选择定位基准、定位方法和定位元件。 如有必要，还需要进行定位误差分析。 还需注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响。 影响以保证夹具能够满足工件的加工精度要求。
2、为提高生产效率，专用夹具的复杂程度应与生产能力相适应。 应尽可能采用各种快速、高效的夹紧机构，以保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能良好的专用夹具结构应简单合理，便于制造、装配、调整、检查、维修等。
4、性能良好的工作夹具应具有足够的强度和刚度，操作应轻松、省力、安全、可靠。 只要客观条件允许且经济适用，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。 工装夹具还应便于排屑。 必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件定位而损坏刀具，并防止切屑堆积带来大量热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好的专用夹具应尽可能采用标准件和标准结构，力求结构简单、易于制造，以降低夹具的制造成本。 因此，设计时应根据订单和生产能力对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
夹具设计经验的积累非常重要。 有时候设计是一回事，实际应用又是另一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
